研磨剤は研削プロセスで広く使用されており、研磨剤には次の基本的な特性が必要です。
1. 硬度
研磨材の硬度はかなり高く、研磨材の硬度は加工するワークピースの硬度よりも高く、耐摩耗性が良好でなければなりません。 一般的に言えば、他の条件が同じであれば、研磨材の硬度が高いほど、耐摩耗性が向上し、切削性能が向上します。
2. 加工性
研磨材は加工性と造粒性を備え、さまざまなサイズ、均一な形状、きれいな寸法の顆粒にすることができます。 研削の場合、必要な加工精度と効率を得るために、研磨材を一定の粒子サイズの均一な形状の顆粒に造粒する必要があります。 したがって、粒子形状に加工するのが難しい材料は研磨材に適していません。 たとえば、超硬合金は硬度が非常に高いですが、靭性もかなり高く、造粒加工が難しいため、研磨材には適していません。
3. 靭性
研磨材には一定の靭性が必要です。研磨材の靭性とは、研削プロセス中に欠けに抵抗し、刃先を維持する能力を指します。
4. 高温安定性
研磨材は高温に耐えることができ、高温安定性を備えている必要があります。研削中、研磨材と加工対象のワークピースとの接触領域は、特に高速研削と重研削の場合、大量の熱を発生し、局所温度は1500°Cにも達することがあります。したがって、使用する研磨材は、高い研削温度でも固有の硬度と強度を維持する必要があります。たとえば、炭化ホウ素は、硬度は炭化ケイ素よりも高いですが、高温で酸化されやすいため、研磨材としての使用には適しておらず、研磨ペーストとしてのみ使用でき、研削用途は大幅に制限されています。
5. 化学的安定性
研磨材は化学的に安定しており、研削プロセス中にワークピース、バインダー、クーラントと化学反応を起こしてはなりません。研削は単なる機械的なプロセスではなく、化学反応も重要な役割を果たします。したがって、研磨材は化学的に安定しており、化学摩耗を防ぐ必要があります。